Standardtests zur Optimierung der Leistung lichthärtender Klebstoffe in verschiedenen Anwendungen
Für die erfolgreiche Durchführung eines Lichthärtungsprozesses müssen die richtigen Materialien und Geräte ausgewählt werden, die auf die jeweilige Klebung abgestimmt sind. Zuverlässige Klebstoffe, die den Industriestandards entsprechen, helfen, Fehler zu vermeiden und sorgen für effiziente, konsistente Fertigungsergebnisse.
Für Hersteller, die lichthärtende Klebstoffe in ihre Produktionsprozesse integrieren, ist die Gewährleistung langfristiger Funktion und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung. Um diese Leistungsanforderungen zu erfüllen, werden Klebstoffe strengen Tests unterzogen, um ihr Verhalten unter verschiedenen Umwelt- und Betriebsbelastungen zu bewerten.
Dymaxs Anwendungstechnik Das Labor bietet eine breite Palette von Testservices an, um Kunden dabei zu helfen, die besten lichthärtenden aushärtbare Klebstoffe und Geräte für ihre Fertigung zu finden. Unser Team ist bestrebt, die optimale Lösung zu finden, auch wenn dies bedeutet, Produkte außerhalb des Dymax-Portfolios zu empfehlen. Wir bieten umfassende Bewertungen, detaillierte Berichte und fortlaufende Unterstützung, um den Erfolg während des gesamten Prozesses sicherzustellen.
Unsere Leistungen umfassen:
- Empfehlungen für Produkt- und Prozessdesign
- Prüfung und Bewertung
- Vorproduktionsversuche
- Klebstoffempfehlungen
- Optimierung der Aushärtezeit
- Anleitung zur Teilemontage
Ein Labortechniker führt Tests durch.
Prüffunktionen für Klebstoffe
Bei Dymax führen wir in unserem hochmodernen Labor verschiedene Tests durch und halten uns dabei an die ASTM-Industriestandards und die Dymax Standard Test Methods (DSTM). Wir nutzen auch externe Testlabore für andere Analyse- und Anwendungsmöglichkeiten. Diese Tests liefern Ingenieuren wichtige Daten und stellen sicher, dass Klebstoffe anwendungsspezifische Anforderungen erfüllen. Hier finden Sie eine Übersicht über einige der Testmethoden, die wir intern anbieten, und deren Bedeutung.
Hochtemperaturbeständigkeit: Bei der Prüfung der Hochtemperaturbeständigkeit wird die Fähigkeit eines Klebstoffs beurteilt, seine Klebkraft und physikalischen Eigenschaften beizubehalten, wenn er über längere Zeiträume erhöhten Temperaturen ausgesetzt wird. Dieser Test ist für Bauteile aus der Automobil, Luftfahrt- und Elektronikindustrie von entscheidender Bedeutung, da die Materialien dort häufig hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Klebstoffe, die die Prüfung der Hochtemperaturbeständigkeit nicht bestehen, laufen Gefahr, weich zu werden, schwächer zu werden oder sich zu zersetzen, was zu potenziellen Produktfehlern führen kann.
Warum es wichtig ist: Produkte, die hohen Betriebstemperaturen ausgesetzt sind, wie Motorkomponenten oder elektronische Geräte, müssen auf Klebstoffe angewiesen sein, die thermischer Belastung standhalten. Dieser Test stellt sicher, dass Klebstoffe durch diese thermische Belastung nur minimal beeinträchtigt werden, was zur Langlebigkeit des Produkts beiträgt.
Korrosionsbeständigkeit: Bei Korrosionsbeständigkeitstests wird beurteilt, wie gut ein Klebstoff geklebte/beschichtete Materialien vor oxidativem Abbau schützen kann, der typischerweise durch Feuchtigkeit, Salz oder andere korrosive Stoffe verursacht wird. Der Klebstoff darf zwar nicht korrodieren, muss aber die darunter liegenden Materialien vor der Einwirkung dieser Elemente schützen.
Warum es wichtig ist: Für Hersteller von Produkten wie Schiffsausrüstung, Automobil oder Outdoor-Elektronik ist Korrosionsbeständigkeit unverzichtbar. Ohne sie können Klebeverbindungen/beschichtete Oberflächen mit der Zeit schwächer werden, was die strukturelle Integrität beeinträchtigt und zu kostspieligen Wartungsarbeiten oder Ausfällen in rauen Umgebungen führt.
Ein Anwendungsingenieur überprüft die Testergebnisse.
Thermoschockbeständigkeit: Bei der Prüfung der Temperaturwechselbeständigkeit werden Klebstoffe plötzlichen und extremen Temperaturschwankungen ausgesetzt. Dabei wird ihre Fähigkeit beurteilt, die strukturelle Integrität aufrechtzuerhalten, ohne zu reißen, sich abzulösen oder die Bindungsfestigkeit zu verlieren. Normalerweise wechseln Klebstoffe innerhalb kurzer Zeit zwischen extrem kalten und heißen Temperaturen.
Warum es wichtig ist: Während des Gebrauchs sind Elektronik, Sensoren und Automobil schnellen Temperaturschwankungen ausgesetzt. Klebstoffe, die Thermoschocktests nicht bestehen, können reißen oder sich ablösen, was zu Kurzschlüssen oder mechanischen Ausfällen führen kann. Diese Tests stellen sicher, dass Klebstoffe realen Bedingungen standhalten, bei denen schnelle Temperaturschwankungen unvermeidlich sind.
Flammhemmung: Bei Flammschutztests wird die Fähigkeit eines Klebstoffs bestimmt, bei Kontakt mit Feuer einer Entzündung zu widerstehen oder die Ausbreitung von Flammen zu begrenzen. Diese Beständigkeit wird häufig anhand der selbstverlöschenden Eigenschaften des Klebstoffs und der Menge an Rauch oder giftigen Gasen gemessen, die er bei der Verbrennung erzeugt.
Warum es wichtig ist: Branchen wie die Luft- und Raumfahrt und die Elektronik benötigen Klebstoffe mit flammhemmenden Eigenschaften, um die Brandschutzbestimmungen einzuhalten. Wenn sichergestellt wird, dass Klebstoffe diese Tests bestehen, können Bauteilschäden minimiert und Produkte die erforderlichen Sicherheitszertifizierungen erhalten.
Temperatur-/Feuchtigkeitsbeständigkeit: Bei der Prüfung der Temperatur-/Feuchtigkeitsbeständigkeit wird beurteilt, wie ein Klebstoff seine Klebkraft und Stabilität beibehält, wenn er hoher Luftfeuchtigkeit und hohen Temperaturen ausgesetzt ist. Der Klebstoff wird in eine kontrollierte Kammer gegeben, in der Hitze- und Feuchtigkeitsniveaus über längere Zeiträume schwanken oder konstant gehalten werden.
Warum es wichtig ist: Klebstoffe, die zur Montage von Haushaltsgeräten, Automobil und Outdoor-Ausrüstung verwendet werden, müssen gleichzeitig Feuchtigkeit und Hitze standhalten. Klebstoffe, die diese Tests nicht bestehen, können aufquellen, schwächer werden oder sich ablösen, was in feuchtem Klima oder bei Anwendungen, die der Witterung ausgesetzt sind, zu einem frühen Produktversagen führt.
Eine PCB mit Schutzbeschichtung ist gegen das Eindringen von Feuchtigkeit geschützt.
Chemische Verträglichkeit und Beständigkeit (für Schutzlacke): Mit diesem Test wird beurteilt, wie gut Schutzbeschichtungen dem Abbau oder Aufquellen widerstehen, wenn sie verschiedenen Chemikalien wie Lösungsmitteln, Ölen, Reinigungsmitteln oder Industrieflüssigkeiten ausgesetzt werden. Die Proben werden für festgelegte Zeiträume in Wasser getaucht oder bestimmten Chemikalien ausgesetzt, um etwaige Veränderungen in Haftung, Flexibilität oder Oberflächenintegrität zu beurteilen.
Warum es wichtig ist: Für elektronische Geräte und Leiterplatten (PCBs) sind Schutzbeschichtungen erforderlich, die den bei der Wartung oder Reinigung verwendeten Chemikalien standhalten und rauen Bedingungen ohne Qualitätsverlust standhalten, um die Zuverlässigkeit und Leistung langfristig zu verbessern.
Gemeinsam zum Erfolg
Für Hersteller kann die Bedeutung von Klebstofftests gar nicht genug betont werden. Tests auf hohe Temperaturen, Korrosion, Thermoschock, Flammschutz, Temperatur/Feuchtigkeit und chemische Beständigkeit sind allesamt entscheidend, um sicherzustellen, dass Klebstoffe unter extremen Bedingungen die erwartete Leistung erbringen. Investitionen in diese Tests können die Produkthaltbarkeit verbessern, das Risiko kostspieliger Ausfälle verringern und die Einhaltung von Industrienormen ermöglichen.
Anwendungsingenieure besprechen ein Kundenprojekt.
Dymax bietet umfassende, auf die Anwendung jedes Kunden zugeschnittene Tests an und liefert umsetzbare Erkenntnisse zur Auswahl des Klebstoffs und zur Prozessoptimierung. Auch über die Tests hinaus bleibt unser Team ein zuverlässiger Partner und bietet kontinuierliche Unterstützung, um sicherzustellen, dass Materialien und Prozesse perfekt auf die Kundenbedürfnisse abgestimmt sind. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie wir Ihnen bei der Optimierung Ihres Prozesses helfen können.