Lichthärtende Schutzbeschichtungen zur Lösung spezifischer PCB Probleme

Der Hauptzweck von lichthärtenden Schutzbeschichtungen besteht darin, Leiterplatten vor Umwelteinflüssen zu schützen. Was aber passiert, wenn die PCB Bereiche aufweist, die nach dem Auftragen des Beschichtung nicht vollständig ausgehärtet werden können, oder wenn die Kennzeichnung auf der Leiterplatte verborgen werden muss? Es gibt Technologien, mit denen sich diese Hindernisse überwinden lassen.

AUSHÄRTUNG IM SCHATTENBEREICH

Schattige oder schwer zugängliche Bereiche unter hochkarätigen PCB Komponenten oder hochdichten Platten, auf die eine Beschichtung fließen kann, dürfen im Vergleich zur lichthärtend nicht dem Härtungslicht von oben ausgesetzt werden. In diesem Fall ist ein sekundärer Härtungsmechanismus wie Wärme (Hitze) oder Feuchtigkeit wichtig.

Mehrfachhärtung: Kombiniert die Hochgeschwindigkeitshärtung von UV-/sichtbares Licht mit sekundären Härtungsmechanismen, die die Polymerisation verbessern. Diese Härtungsmethode ist nützlich, wenn das Licht nur einen Teil der Klebelinie erreichen kann, oder zum Anheften eines Teils vor der thermischen Härtung, um eine einfachere Handhabung und einen einfacheren Transport während des Herstellungsprozesses zu ermöglichen. Die Lichthärtung muss vor der Wärmehärtung erfolgen. Die Wärmehärtungszeiten variieren je nach Teilekonfiguration, aufgetragenem Beschichtung und Ofenleistung. Es gibt eine Reihe von Schutzbeschichtungen mit Mehrfachhärtung Technologie.

Dualhärtung: Licht-/feuchtigkeitshärtende Schutzbeschichtungen sind so formuliert, dass sie zuerst bei Lichteinwirkung und dann mit der Zeit durch sekundäre Umgebungsfeuchtigkeit aushärten. Diese sekundäre Aushärtungsmethode stellt sicher, dass das Material vollständig ausgehärtet ist, macht einen zweiten Prozessschritt überflüssig und beseitigt Bedenken hinsichtlich einer Verschlechterung der Lebensdauer der Komponenten durch Temperaturbelastung bei Verwendung von Wärmehärtung. Die Aushärtungszeit hängt vom Feuchtigkeitsgehalt, der Menge der Beschichtung in Schattenbereichen und der Nähe der schattigen Beschichtung zur Feuchtigkeit ab. Beschichtung, die unter großen Komponenten eingeschlossen ist, kann eine längere Aushärtungszeit haben. Lesen Sie mehr über Dual-Cure-Beschichtungen .

KOMPONENTEN VERBORGEN UND PLATZIERUNG DER BESCHICHTUNG BESTÄTIGEN

Schwarze Schutzbeschichtungen: Der Schutz geschützter oder vertraulicher Informationen auf Leiterplatten kann besonders wichtig sein. Schwarze Schutzbeschichtungen Verbessern die Schaltkreiszuverlässigkeit unter rauen Bedingungen, bieten dank der mattschwarzen Farbe jedoch den zusätzlichen Vorteil, dass Markierungen, Etiketten, vertrauliche Informationen und andere wichtige Identifikationsmerkmale auf Leiterplatten verborgen werden können.

Farbige Schutzlacke: Einige Schutzbeschichtungen weisen vor dem Aushärten eine helle Farbe, beispielsweise Rot, auf, um eine einfache visuelle Bestätigung der Materialplatzierung und eine automatisierte Qualitätsprüfung zu ermöglichen. Die rote Farbe ist ideal, um anzuzeigen, wie viel Beschichtung auf die PCB aufgetragen wurde, und für Anwendungen mit hohem Volumen, bei denen keine manuelle Inspektion durchgeführt wird.

Lesen Sie diesen Blogbeitrag über die Vorteile der Verwendung von Schutzbeschichtungen zum Schutz der Elektronik auf Ihren Leiterplatten und einigen Anwendungen, in denen sie verwendet werden.