Luft- und Raumfahrt: Verbesserung des PCB Schutzbeschichtungsprozesses

Eine Fallstudie zur Verbesserung des PCB Beschichtung durch Steigerung der Produktionsleistung.

Herausforderung

Suchen Sie nach einer Beschichtung ohne Lösungsmittelzusätze und mit hoher Trockendicke, die vor Korrosion durch Gas und Salz schützt.

Der Kunde entwickelte ein neues Industriewechselrichtermodell, das eine hohe Trockenschichtdicke der Beschichtung erforderte, um die elektrische Leistung zu erreichen. Das Produkt, das sie damals verwendeten, war eine lösemittelbasierte Beschichtung mit einer geringen Trockenschichtdicke (25 µm/0,001 Zoll). Luftverschmutzung und Geruch durch lösemittelbasierte Beschichtungen waren ebenfalls ein großes Problem, da die Gesundheit der Mitarbeiter gefährdet war.

Lösung

Die Beschichtung Dymax 9482 ist für Beschichtung bis zu 25 µm (0,010 Zoll) ausgelegt und bietet besseren Schutz als alternative Produkte. Der Dymax Edge Carry Conveyor wurde angepasst, um die Produktivität zu steigern.

Das Anwendungstechnikteam von Dymax ist bestrebt, partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Kunden zu fördern und arbeitete eng mit dem Unternehmen zusammen, um eine innovative Lösung zum Schutz der Leiterplatten vor rauen Umgebungsbedingungen zu entwickeln. Der Hersteller benötigte eine umweltfreundliche Beschichtung , die weder reißt, sich ablöst oder Anzeichen von Korrosion zeigt und gleichzeitig nach dem Testen seine mechanischen und elektrischen Eigenschaften beibehält. Nachdem die Forschung und Tests an den Teilen des Kunden abgeschlossen waren, wurde Dual-Cure 9482 empfohlen, eine lichthärtende sekundäre feuchtigkeitshärtende Beschichtung, um eine vollständige Aushärtung der Beschichtung zu gewährleisten, die unter die Komponenten auf den Leiterplatten fließt.

Dieses Material erreichte die Entflammbarkeitsklasse UL 94-V0 bis zu einer Dicke von 10 mils und war damit ideal für den Umweltschutz von PWBs, Kabelbäumen, elektronischen Komponenten und anderen Oberflächen, die eine Beschichtung benötigen. Es erfüllte die Thermoschockanforderungen von -55 °C bis 135 °C bei 10 mils und schützte vor Feuchtigkeit, Kondensation, Staub, Schmutz, Salzen, Chemikalien, Abrieb, Thermoschock, mechanischem Schock und anderen Faktoren, die die Schaltungsleistung beeinträchtigen können. Dymax 9482 war ideal für die Anwendung des Kunden, da es für Beschichtung bis zu 25 µm (0,001 Zoll) ausgelegt ist und unmittelbar nach der lichthärtend klebfrei wird, was dazu beiträgt, Handhabungsfehler zu vermeiden und Verarbeitungszeit und -kosten zu reduzieren. Darüber hinaus enthält es keine zugesetzten Lösungsmittel und fluoresziert bei Einwirkung von UV-Licht (365 nm) leuchtend blau, was eine einfache Inspektion nach der Aushärtung ermöglicht.

Um die Aushärtungszeit zu beschleunigen, schlugen unsere Anwendungstechniker die Verwendung eines Dymax vor. Edge Carry-Fördersystem . Das Förderband wurde an ein Sechslampensystem angepasst, um den Produktionsprozess zu optimieren. Durch die schnelle Aushärtung konnten die beschichteten Platten schnell und praktisch ohne Ausfall-/Wartezeiten zum nächsten Schritt im Herstellungsprozess übergehen.

Ergebnisse

Mithilfe des Lösungssystems von Dymax konnte der Kunde seine Produktion um 30 % steigern.

Der Kunde war sehr zufrieden mit der Art und Weise, wie unsere umfassende Dymax-Systemlösung seinen Prozess verbesserte. 9482 lieferte die ideale Beschichtung ohne Rissbildung oder Delamination, während das maßgeschneiderte Förderband die Platten in Sekundenschnelle aushärtete, wodurch der Kunde seine Produktion um 30 % steigern konnte.

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Wir bieten mehr als nur Produkte, wir bieten Lösungen. Erfahren Sie, wie Dymax Kunden bei der Lösung ihrer anspruchsvollsten Anwendungen in verschiedenen Märkten unterstützt.

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