Was sind Schutzbeschichtungen?
Schutzbeschichtungen sind Dünnschichtpolymere, die auf die Oberfläche von Leiterplatten (PCBs) aufgetragen werden. Sie weisen eine typische Dicke zwischen 25 μm und 150 μm auf, um die Schaltkreise und Platinenkomponenten vor Umwelteinflüssen zu schützen und elektrisch zu isolieren. Die Beschichtungen gewährleisten die Zuverlässigkeit der PCB in Umgebungen, in denen Feuchtigkeit, Kondensation, Staub, Schmutz, Salze, Chemikalien, Abrieb, thermische und mechanische Stöße und andere Faktoren die Schaltkreisleistung beeinträchtigen können. Die Produkte wurden ursprünglich für den Einsatz in militärischen Anwendungen entwickelt. Sie ermöglichen die Konstruktion kleinerer elektrischer Baugruppen, erhöhen gleichzeitig die mechanische Unterstützung der Komponenten und verbessern die Lebensdauer der Lötstellen.
Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Unterhaltungs- und Automobil , Telekommunikation und Apparatebau integrieren Leiterplatten in ihre Produkte. Viele dieser Anwendungen erfordern konform beschichtete Leiterplatten, um sie vor potenziell rauen Umgebungen zu schützen, wie z. B. Satelliten die extremen Weltraumbedingungen (Atmosphärenbedingungen) ausgesetzt sind und empfindliche PCB und Sensoren in Automobil einem Dauereinsatz ausgesetzt.
Fünf wichtige Gründe für den Einsatz von Schutzlacken auf Leiterplatten
Jedes Jahr verlangt die Elektronikindustrie nach kleineren Leiterplatten, die in aggressiveren und anspruchsvolleren Umgebungen funktionieren. Schutzbeschichtungen werden auf die Oberfläche von Leiterplatten aufgebracht, um Schaltkreise vor rauen Umgebungsbedingungen zu schützen und zu isolieren oder um die dielektrische Spannungsfestigkeit zwischen Leitern zu erhöhen. Hier sind fünf überzeugende Gründe, sie in Ihrer Anwendung zu verwenden:
1. Bieten Sie umfassenden Schutz : Schutzlacke sind dazu gedacht, Leiterplatten vor Feuchtigkeit, Staub, Pilzen, extremen Temperaturen und anderen Verunreinigungen zu schützen. Diese Lacke können gegen viele Arten von Lösungsmitteln und Chemikalien beständig sein und können auch hitzebeständig sein. Normalerweise würde eine Leiterplatte, die solchen Umgebungen ausgesetzt ist, Schaden nehmen, aber ein Beschichtung kann die Auswirkungen verlangsamen oder sogar verhindern. Wenn er unbeschichtet bleibt, kann es zu Undichtigkeiten oder Korrosion kommen, wodurch empfindliche Teile beschädigt werden.
2. Verbesserung der dielektrischen Eigenschaften: Wenn eine Beschichtung auf eine PCB aufgetragen wird, schützt sie vor Korrosion und Lichtbogenbildung, verbessert gleichzeitig die mechanische Stabilität der Komponenten und verbessert die Lebensdauer der Lötstellen. Sie trägt auch dazu bei, den Platzbedarf der Schaltung zu verringern, sodass ein geringerer Abstand zwischen den Komponenten möglich ist. Darüber hinaus verlangsamt sie das Wachstum von Zinnwhiskern erheblich und verringert so das Risiko, dass Whisker einen Kurzschluss zwischen benachbarten Leitern verursachen.
3. Kann einfach angewendet werden: Die Beschichtungen können gesprüht, getaucht oder gebürstet . Mit einer einzigen Schicht bieten sie zuverlässigen Schutz für Hartkarton und flexible Folienlaminate sowie für Metall-, Glas- oder Kunststoffsubstrate. Sie lassen sich leicht verteilen und für dickere Beschichtung können einige Materialien in mehreren Durchgängen aufgetragen werden.
4. Sparen Sie Zeit und Kosten: Schutzlacke ermöglichen leichtere und kleinere Baugruppen, da auf Gehäuse und Ummantelungen verzichtet werden kann. Für Hersteller bedeuten weniger Reparaturen an Leiterplatten weniger Zeit- und Arbeitsaufwand und MEHR Einsparungen.
5. Schützen Sie vertrauliche Informationen: Einige Schutzbeschichtungen sind erhältlich in deckende Farben zum Abdecken von Markierungen, Beschriftungen und anderen Identifikationsmerkmalen auf Leiterplatten.