Auftragen und Prüfen von Schutzbeschichtungen
ANWENDUNGSMETHODEN
Es gibt mehrere Möglichkeiten, Schutzbeschichtungen auf Leiterplatten aufzutragen. Die geeignete Methode hängt jedoch von einigen wichtigen Kriterien ab, darunter der Art des verwendeten Materials, den Kosten und der Anzahl der zu verarbeitenden Leiterplatten. Zu den gängigen Auftragungsmethoden gehören automatisches selektives Auftragen, automatisches Sprühen, Streichen, Beschichtung, manuelles Sprühen und Tauchen. Nachfolgend finden Sie eine kurze Übersicht über jede Methode und einige ihrer Vor- und Nachteile.
Automatisierte selektive Anwendung
* Wiederholbarer Prozess für die funktionale Abdeckung der Oberseite
* Mittlere bis hochvolumige Anwendungen
* Höhere Systemkosten als bei Sprühanwendung
* Entwickelt für Wiederholbarkeit
* Geeignet für Anwendungen mit mittlerem Volumen
* Kann für Inline-Operationen mit Aushärtung eingesetzt werden
* Am besten geeignet für Kleinserien, Prototypen und Ausbesserungen nach Reparaturen/Nacharbeiten
* Funktioniert auch für Baugruppen mit hoher Topographie
* Anfangs niedrige Kosten, aber es ist schwierig, eine gleichmäßige Abdeckung zu erreichen
* Das Material fällt kontinuierlich nach unten, während die Platte auf einem Förderband darunter hindurchläuft.
* Gut für die Abdeckung komplexer Formen und die Produktion kleiner Stückzahlen
* Die Viskosität sollte genau überwacht werden
* Schnellste Methode zum Auftragen von Schutzbeschichtungen
* Stabile Viskosität mit zuverlässigen, konsistenten Ergebnissen
* Maskierung ist erforderlich, aber die Implementierungskosten sind angemessen
Eintauchen
* Leiterplatten werden in die Beschichtung getaucht und dann zum Trocknen aufgehängt
* Gut zum Beschichtung kleiner Bauteile
* Es können Streifen, ungleichmäßige Dicken und ungleichmäßige Oberflächen auftreten
Hinweis: Das Eintauchen ist für lichthärtende Schutzbeschichtungen fast nie praktikabel, da es einen aufwändigen Geräteaufbau erfordert.
Kontakt Beschichtungstechnologien für Elektronik (ECT), bevorzugter Partner von Dymax, für Unterstützung bei der Anwendung von Beschichtung . ECT verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung im Schutz kritischer Elektronik für Hersteller in ganz Kanada und den Vereinigten Staaten.
Prüfmethoden
Sobald eine Leiterplatte beschichtet wurde, muss sie einer sorgfältigen Qualitätskontrolle unterzogen werden, um sicherzustellen, dass die Beschichtung keine Fehler aufweist. Dies kann auf verschiedene Weise erreicht werden.
Alle industriell zugelassenen Schutzbeschichtungen fluoreszieren bei Einwirkung von Schwarzlicht. Es können handelsübliche Schwarzlichtlampen oder 365 nm LED-Lampen verwendet werden. Das leuchtende Erscheinungsbild hilft dem Bediener oder dem Sichtsystem, das Vorhandensein von Beschichtung und Hohlräume zu erkennen. Die meisten Schutzbeschichtungen fluoreszieren blau. Die manuelle Inspektion ist häufig die gängigste Methode. Einfache Sichtsysteme können für eine 100 % Inline-Inspektion verwendet werden. Neuere 3D-Lasermesssysteme sind ebenfalls erhältlich und werden für Anwendungen mit hoher Zuverlässigkeit verwendet.
Die Entwicklung neuer Technologien, wie Ultra-Red® fluoreszierend , hat es PCB ermöglicht, die Prüfprozesse für Klebelinien und die Produktauthentifizierung zu verbessern. Mit Ultra-Red® formulierte Beschichtungen bleiben klar, bis sie UV-Licht geringer Intensität ausgesetzt werden, woraufhin sie hellrot fluoreszieren. Dies ist besonders effektiv beim Klebung von Substraten, die von Natur aus blau fluoreszieren, wie PVC und PET. Die Ultra-Red®-Technologie erzeugt außerdem eine einzigartige Spektralsignatur, die von Herstellern zur Produktauthentifizierung verwendet werden kann. Lesen Sie einen Anamnese darüber, wie dieses fluoreszierende Mittel dabei half, zu überprüfen, ob ein Klebstoff verwendet wurde.