Eine Fallstudie darüber, wie ein lichthärtender aushärtbarer Klebstoff ein Zweikomponenten-Epoxid ersetzte, um die Sensormontage zu beschleunigen und den Applikationsprozess zu verbessern. ...
Luft- und Raumfahrt: Verbesserung des PCB -Maskierungsprozesses
Eine Fallstudie zur Verbesserung des PCB Abdeckung für einen Hersteller aus der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie.
Herausforderung
Ein auf Leiterplatten für die Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigungsanwendungen spezialisierter Hersteller wollte seine Prozesseffizienz verbessern, indem er den Durchsatz mithilfe der Automatisierungsfunktionen eines Abdeckung erhöhte.
Der ursprüngliche Prozess des Kunden umfasste das Abdeckung von Leiterplatten in Militärqualität zur Vorbereitung der Beschichtung mit einem lösungsmittelhaltigen Beschichtung. Jede Leiterplatte enthielt vor der Beschichtung 28 plattierte Montagelöcher, 33 bündige Testpunkte und 8 Durchgangslochanschlüsse. Die Anwendungszeit des Kunden betrug 19 Minuten pro Leiterplatte, danach wurden die Leiterplatten zum Trocknen des Maskiermittel an der Luft gelagert. Mit fünf Mitarbeitern konnten sie nur 22 Leiterplatten pro Person und Tag verarbeiten, also insgesamt 110 Leiterplatten.
Lösung
Das Team von Dymax empfahl eine lichthärtende SpeedMask®- Abdeckung mit automatisierten Abgabe- und Aushärtungsoptionen.
Der Gebietsleiter und Vertriebspartner des Dymax-Teams trafen sich mit dem Kunden, um dessen Prozess zu besprechen und seine Bedürfnisse zu verstehen. Das Dymax-Team erwog als Alternative eine UV-Lösung mit automatisierten Dosier- und Aushärtungsoptionen. Sie schlugen Dymax vor SpeedMask 9-20479-B-REV-A und PVA Delta 8 Dispense Robot mit FC100 Dosierventil unterstützt durch Dymax UVCS 2.0-Förderband mit Fusion F300 UV-Härtungslampen.
Ergebnisse
Der Kunde konnte täglich 32 Stunden Prozesszeit einsparen, wodurch vier Bediener für andere Prozesse frei wurden.
Durch die Umstellung auf SpeedMask 9-20479-B-REV-A und die Implementierung eines automatisierten Prozesses konnte der Kunde die Verarbeitungszeit von 19 Minuten für das Auftragen des Maskiermittel auf fünf Minuten für das Verteilen und Aushärten verkürzen. Insgesamt konnte der Kunde dank Dymax seine Produktionsleistung von 22 Platten pro Person auf 96 Platten pro Bediener steigern und den Prozess um 14 Minuten verkürzen. Der Kunde konnte täglich 32 Stunden sparen und vier Bediener für andere Prozesse freistellen.
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Produktnummer
Produktbeschreibung
Regionale Verfügbarkeit
9481-E
Formuliert, um eine vollständige Aushärtung auf hochdichten Leiterplatten zu gewährleisten, bei denen Schattenbereiche ein Problem darstellen. Dieses Produkt ist für Beschichtung zwischen 25 Mikron [0,001 Zoll] und 127 Mikron [0,005 Zoll] optimiert und eignet sich hervorragend für Beschichtung , bei denen Chemikalienbeständigkeit und Abriebfestigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Das Material härtet bei Einwirkung von UV-/sichtbares Licht aus und verfügt über eine sekundäre Feuchtigkeitshärtung. Entflammbarkeitsklasse V-0 nach UL 94.
9309-SC
Farbwechselnder Verstärkungsklebstoff für Kantenverklebung und CSP-Verstärkung. Dieses Produkt härtet bei Einwirkung von UV-/sichtbares Licht aus, um PCB Komponenten schnell robuster zu machen.
UVCS 2.0-Förderband mit Fusion F300-Lampen
6 Zoll oder 12 Zoll Aushärtungsbreite; 2.500 mW/cm²; 12 Zoll breite UV-Aushärtungsförderer mit Fusion F300s; konzipiert für die UV- Aushärtung von Klebstoffen, Beschichtungen und Tinten und kann entweder mit Standard-Metallhalogenidlampen (langwellig „D“) oder Quecksilberlampen (kurzwellig „H“) ausgestattet werden
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