Ursachen für die Blütenbildung bei CAs und UVCAs und Lösungen zur Vermeidung

Cyanacrylate (CAs) und UV-härtbare Cyanacrylate (UVCAs) erfreuen sich aufgrund ihrer schnellen Aushärtungsfähigkeit und hervorragenden Klebung großer Beliebtheit. Allerdings können bei der Anwendung einige Probleme auftreten, darunter Chlorose.

Was ist Chlorose?

Chlorose (besser bekannt als Ausblühen oder Frosten) ist die direkte Folge der Verflüchtigung des Cyanacrylat und der Reaktion mit Feuchtigkeit in der Luft. Sobald das Monomer verdampft und mit Luftfeuchtigkeit reagiert, wird es zu einem schwereren, kondensierten Polymer und fällt in dem bekannten weißen, pudrigen oder frostigen Aussehen wieder an die Oberfläche. Verunreinigungen oder Schadstoffe in der Formel, wie Restfeuchtigkeit, Staubpartikel oder inkompatible Zusatzstoffe, können ebenfalls zur Chlorose beitragen.

In UV-härtbaren Cyanacrylate sind Photoinitiatoren in der Formulierung enthalten, um zusätzliche Härtungsmöglichkeiten zu bieten. Während die Verwendung von UV-Härtung die Wahrscheinlichkeit des Ausblühens erheblich verringern kann, indem die Formel fixiert wird, bevor das Monomer verdunsten kann, ist es wichtig, die Auswirkungen des Photoinitiators in der Formel zu berücksichtigen, insbesondere wenn dieser nicht verwendet wird. Die Wahl des Photoinitiators in einer Formulierung kann dazu führen, dass das Material unter bestimmten Bedingungen anfällig für Vergilbung oder Zersetzung wird.

Chlorose bekämpfen – So reduzieren oder verhindern Sie die Chloroseblüte

• Setzen Sie das Material während der Aushärtung ausreichend UV-Licht aus. geeignete Lichtquellen , optimieren Sie die Einwirkzeit und vermeiden Sie eine zu schnelle oder zu langsame Aushärtung.
• Untersuchen Sie die Teile vor der Montage gründlich, um mögliche Kontaminations- oder Inkompatibilitätsquellen auszuschließen. Stellen Sie sicher, dass die Substrate sauber und frei von Verunreinigungen wie Staub, Partikeln oder Ölen sind.
• Oberflächen ausreichend vorbereiten . Reinigen und entfetten Sie die Untergründe, um eine bessere Haftung zu erzielen. Wenn die Oberfläche eines Untergrunds säurehaltig ist, verlangsamt sich die Aushärtung und es bleibt mehr Zeit für die Verflüchtigung.
• Sorgen Sie für eine konstante Umgebungskontrolle. Überwachen Sie die Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen während der Aushärtung, um die Migration von Klebstoffkomponenten auf Oberflächen zu minimieren. Wenn diese Bedingungen zu niedrig sind, kann sich die Aushärtungszeit verlängern und zusätzliche Zeit für die Verdunstung einplanen. Wenn Temperatur und Feuchtigkeit zu hoch sind, können sie den Aushärtungsprozess beschleunigen und die Exothermie erhöhen.
• Reduzieren Sie die überschüssige Klebstoffmenge auf den Komponenten vor dem Aushärten, einschließlich möglicher „Herausquetschungen“ oder Rundungen.
• Verpacken Sie ein verklebtes Teil nicht zu früh nach der Montage, insbesondere wenn dunkle oder schattige Bereiche ausgehärtet werden müssen.
• Vermeiden Sie die Verwendung abgelaufenen Materials, da dieses langsamer aushärtet.
• Richtig lagern und handhaben Sie die Rohstoffe, um die Integrität des Klebstoffs zu bewahren.

Chlorose kann bei der Arbeit mit Cyanacrylat und lichthärtenden Cyanacrylat ein Problem darstellen und deren Aussehen und Leistung beeinträchtigen. Durch das Verständnis der Ursachen von Chlorose und die Umsetzung geeigneter Strategien wie optimale UV-Bestrahlung, Oberflächenvorbereitung und Optimierung der Klebefläche kann das Risiko minimiert und dieses Problem wirksam bekämpft werden. Durch diese Vorsichtsmaßnahmen können Benutzer eine erfolgreiche Anwendung mit optimaler Klebefestigkeit und ästhetischer Attraktivität sicherstellen.

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