Lichthärtendes Förderband ermöglicht 100 % höhere Fertigungskapazität

Eine Fallstudie darüber, wie der Einsatz von UVCS-Lichthärtungs-Fördersystemen von Dymax dazu beigetragen hat, die Produktion von Nasenabstrichen zu steigern.

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Dymax kooperiert mit 3D-Drucker-Unternehmen bei COVID-19-Testtupfern #GemeinsamDarauf

Herausforderung

Erfüllen Sie den prognostizierten Branchenbedarf von 1 Million Nasenabstrichen pro Woche

Origin Technologies, ein 3D-Druck-Unternehmen, das sich auf die Massenfertigung in der additiven Industrie konzentriert, musste seine Produktion rasch auf die Herstellung von Nasen-Rachen-Abstrichen umstellen, ein Prozess, für den das Unternehmen nicht eingerichtet war.

Um den prognostizierten Bedarf von 1 Million Abstrichen pro Woche zu decken, musste das Unternehmen seine Produktion um 100 % steigern. Da Origin in der Spitzenproduktion 30 bis 40 3D-Drucker gleichzeitig betrieb, um bis zu 20.000 Teile pro Tag zu drucken, brauchte es eine Möglichkeit, die 3D-gedruckten Abstriche schnell nachzuhärten. Einer der größten Engpässe bei der Erreichung dieses Ziels war der Mangel an Lichthärtungsgeräte , die die erforderliche Anzahl an Abstrichen verarbeiten konnten.

Lösung

Verwenden Sie Dymax UVCS-Förderbänder, um die Montagezeit zu verkürzen

Der Dymax-Gebietsleiter und Vertriebspartner trafen sich mit Origin, um deren Prozesse zu besprechen und ihre Bedürfnisse zu verstehen. Dymax spendete einen UVCS-Förderband mit zwei Fusion F300-Lampen, die bis zu 14 Teile pro Minute aushärten konnten, um die Produktion in Gang zu bringen. Origin bestellte zwei zusätzliche UVCS-Förderbänder, um seine Montagelinie auf Hochtouren laufen zu lassen und alle Aufträge pünktlich ausführen zu können.

Ergebnisse

Erhöhte Produktionsmengen

Durch die Zusammenarbeit zwischen den beiden Unternehmen konnte Origin die Produktion schnell steigern und eine große Menge an Testtupfern liefern, um im Kampf gegen COVID-19 zu helfen.

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