Validierte Dosierlösungen für Dymax HLC™-Materialien

Während Dymax sein Portfolio kontinuierlich erweitert HLC™-Materialien Dosierverfahren und Verpackungsformat spielen eine wichtige Rolle für die Aufrechterhaltung der Materialeigenschaften. Eine häufige Kundenfrage ist, ob Änderungen am Spritzenformat oder an der Ausgabegerät Auswirkungen auf die Dosiermenge, die Genauigkeit oder die Gesamtstabilität des Prozesses haben.

Um eine optimale Handhabung von HLC-Materialien zu gewährleisten, validiert Dymax derzeit Spritzenformate, die mit Fishmans luftfreier, mechanisch gesteuerter Technologie verwendet werden. Dosiersysteme Dieses Verfahren minimiert den Kontakt mit Luft und Licht während des Dosierens, reduziert das Risiko vorzeitiger Aushärtung und fördert ein stabileres Materialverhalten. 30-ml-Spritzen sind ab sofort erhältlich; weitere Größen sind für die HLC-Produktlinie im Laufe des Jahres geplant.

Ein Schwerpunkt dieser Evaluierung lag darin, zu verstehen, ob die Änderung des Dosierverfahrens zu nennenswerten Abweichungen in der Schussgröße oder der Prozessleistung führen würde. Tests zeigten, dass die Auswirkungen auf den Volumenstrom in Kombination mit einem geregelten Dosiersystem minimal waren. Auftragsgröße und Wiederholgenauigkeit blieben über einen weiten Bereich von Viskositäten, Bedingungen und Anwendungen hinweg stabil. Bitte wenden Sie sich an Anwendungstechnik, um Ihr Projekt zu besprechen.

Diese Ergebnisse bestätigen, dass die Systemsteuerung und die Prozessgestaltung einen größeren Einfluss auf die Dosierleistung haben als geringfügige Unterschiede im Spritzenformat.

Als Michelle Evanoski, Senior Global Business Development Manager für Medizin bei Dymax, und Scott Beebe, Präsident von Fishman Corporation Bei der Bewertung der Dosierleistung von Dymax HLC-Materialien verfolgten sie ein gemeinsames Ziel: herauszufinden, wie gut die SmartDispenser®-Plattformen von Fishman das einzigartige Verhalten von hybriden lichthärtenden Materialien in realen Produktionsumgebungen unterstützen können.

Was folgte, war eine praxisorientierte Zusammenarbeit, teils technischer Natur, teils problemlösend und ganz auf das Kundenerlebnis ausgerichtet.

Da Dymax sein Portfolio an HLC-Materialien kontinuierlich erweitert, unterstreicht diese Partnerschaft unser Engagement für die enge Zusammenarbeit mit Geräteinnovatoren, um Kunden klare, validierte Lösungen zu bieten, die ihre Prozesse vereinfachen.

Warum wir eine Partnerschaft mit Fishman eingegangen sind

Die luftfreien, digital gesteuerten SmartDispenser®-Systeme von Fishman sind bekannt für ihre präzise Dosierung ohne Schwankungen und für eine hohe Wiederholgenauigkeit. Im Gegensatz zu herkömmlichen pneumatischen Dosierern, die mit Druckluft arbeiten und dadurch Druckschwankungen und ungleichmäßige Ablagerungen verursachen können, nutzen die Fishman-Systeme ein algorithmisch gesteuertes mechanisches Antriebssystem für einen präzisen und reproduzierbaren Materialfluss.

Das machte sie zu einem idealen Kooperationspartner, da Dymax Dosierverfahren für hybride lichthärtende Materialien validierte, die sich anders verhalten können als herkömmliche UV-Chemikalien.

HLC-Materialien härten sowohl in hellen als auch in dunklen Bereichen aus und eignen sich daher für die Herstellung moderner, kleinerer und komplexerer Medizinprodukte. Diese Eigenschaft trägt dazu bei, gängige Herausforderungen bei der Montage medizinischer Produkte zu bewältigen, bei denen Schattenbereiche, enge Geometrien oder undurchsichtige Substrate den Lichteinfall einschränken können.

Um diese Leistungsfähigkeit voll auszuschöpfen, benötigen die Hersteller Systeme, die stabile und gleichmäßige Ablagerungen gewährleisten.

Die Partnerschaft mit Fishman trägt dazu bei, dass Kunden eine sowohl bewährte als auch praxisnahe Lösung erhalten.

Schrotgröße, Genauigkeit und Gerätekompatibilität

Die Wahl der Schussgröße spielt eine entscheidende Rolle für die Dosierleistung und beeinflusst direkt die Auftragsgenauigkeit, die Wiederholbarkeit und die Gesamtstabilität des Prozesses. In vielen Anwendungen, insbesondere solchen mit kleinen oder präzisen Auftragsmengen, können selbst geringfügige Abweichungen der Schussgröße die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen.

Ausgabegerät haben einen erheblichen Einfluss darauf, wie präzise der Anwender die gewünschte Dosiermenge erreichen kann. Druckluftbasierte Systeme können aufgrund von Druckschwankungen oder Materialveränderungen während der Anwendung zu Abweichungen führen. Mechanisch gesteuerte Dosiersysteme hingegen gewährleisten einen gleichmäßigeren Volumenausstoß und tragen so zu einer gleichbleibenden Genauigkeit bei wiederholten Applikationen bei.

Das Materialverhalten spielt ebenfalls eine wichtige Rolle. Hybride lichthärtende Materialien können Eigenschaften wie Kapillarwirkung oder Empfindlichkeit gegenüber Umwelteinflüssen aufweisen, die Einfluss darauf haben, wie sich das Material nach dem Auftragen formt und absetzt. Die Wahl der Düse, die Wechselwirkung mit dem Substrat und die Prozessparameter tragen alle zum endgültigen Auftragsvolumen bei.

Im Rahmen der gemeinsamen Evaluierung untersuchten Dymax und Fishman, wie diese Variablen beim Dosieren von HLC-Materialien mit SmartDispenser®-Systemen interagieren. Ein Schwerpunkt lag dabei auf der Gewährleistung gleichbleibender Dosiergrößen über verschiedene Viskositäten und realistische Produktionsbedingungen hinweg.

Erste Tests wurden mit 30-ml-Spritzen durchgeführt, die Validierung weiterer Größen erfolgte fortlaufend. Alle Spritzenformate werden in der SmartDispenser®-Plattform von Fishman verwendet. Die Ergebnisse zeigten, dass der Einfluss des Spritzenformats auf die Dosiermenge in Kombination mit einem kontrollierten Dosiersystem minimal war. Dosiermenge und Reproduzierbarkeit blieben stabil. Dies deutet darauf hin, dass die Systemsteuerung und die Prozesskonfiguration eine größere Rolle für die Dosierleistung spielen als geringfügige Unterschiede in der Spritzenkonfiguration.

Einblicke von den Dymax- und Fishman-Teams

Im Rahmen der Partnerschaft führte Fishman praktische Tests durch, um besser zu verstehen, wie ihre SmartDispenser® Und SmartDispenser® MINI™ Plattformen, die mit HLC-Materialien durchgeführt wurden. Ihre Arbeit untersuchte Folgendes:

• Reproduzierbarkeit über mehrere Viskositäten von HLC-Materialien
• Optimierung der Dosiertechnik
• Einfluss verschiedener Substrate
• Spitzenleistung und Lichtschutz erforderlich
• Realistisches Handling im Produktionsstil

Da SmartDispenser®-Systeme mechanische Bewegungen erzeugen, die digital gesteuert werden, um die Materialzufuhr zu steuern, gewährleisten sie eine gleichmäßige volumetrische Dosierung, was besonders hilfreich ist bei der Verarbeitung von Materialien, die empfindlich auf Technik- oder Prozessabweichungen reagieren können.

Obwohl niedrigviskose, lichthärtende Hybridmaterialien Kapillarwirkung zeigen können, lieferte das SmartDispenser®-System in Kombination mit der passenden Spitze und Technik eine hohe Konsistenz. Die Standardabweichungen waren gering, die Stabilität gut und die Ergebnisse bei Anwendung optimierter Techniken reproduzierbar.

Innerhalb der Partnerschaft

F: Was ist Ihnen bei der Auswertung am meisten aufgefallen?

Michelle :

HLC-Materialien können aufgrund ihres anderen Verhaltens als herkömmliche lichthärtende Materialien eine Herausforderung beim Dosieren darstellen. Die kontrollierte Materialflusssteuerung des SmartDispenser®, selbst bei anspruchsvolleren Viskositäten, war ermutigend und zeigte, dass das System konsistente Ergebnisse liefert.

Scott :

Wir haben unsere frühe Einbindung in den Prozess sehr geschätzt. Die direkte Zusammenarbeit mit den Materialexperten trug dazu bei, die Verfahren schnell zu verfeinern und zu bestätigen, was für die Endnutzer am besten funktioniert.

F: Warum sind hybride lichthärtende Materialien aus Sicht der Applikation einzigartig?

Michelle :

Hybrid-Lichthärtungsmaterialien vereinen die Leistungsfähigkeit herkömmlicher lichthärtender aushärtbare Klebstoffe mit einer schnellen, durch Feuchtigkeit oder Kontakt aktivierten anionischen Aushärtung. Diese Eigenschaft macht sie vielseitig einsetzbar, aber auch empfindlich gegenüber Luftkontakt, insbesondere in feuchten Umgebungen, wenn die Bedingungen nicht ausreichend kontrolliert werden.

Die Verwendung einer luftleeren Plattform trägt zur Stabilität bei, verringert das Risiko vorzeitiger Reaktionen im Flüssigkeitsweg und ermöglicht gleichmäßigere Ablagerungen. Bei Phänomenen wie Kapillarwirkung ist die Validierung der korrekten Dosierkonfiguration besonders wichtig.

Scott :

Unsere luftfreie, digital gesteuerte Plattform isoliert das Material von der Luft und eliminiert Variablen, die das Dosierverhalten beeinflussen können, wodurch ein gleichmäßiger Materialfluss und wiederholbare Ablagerungsgrößen gewährleistet werden.

F: Was bedeutet diese kombinierte Lösung für die Kunden?

Michelle :

Weniger Versuch und Irrtum und ein direkterer Weg zu einem stabilen Prozess. Da wir den SmartDispenser® mit HLC Materials evaluiert haben, können Kunden mit einem bewährten und optimierten System starten.

Scott :

Eine zuverlässige Plattform für konsistente Ergebnisse. Kunden erhalten ein Dosierverfahren, das bereits mit HLC-Materialien validiert wurde und sowohl von Fishman als auch von Dymax unterstützt wird.

Wie diese Zusammenarbeit den Kunden zugutekommt

Wiederholbare, zuverlässige Dosierung Die digital gesteuerte, luftfreie Dosierung gewährleistet gleichmäßige Auftragsergebnisse, selbst bei Materialien, die empfindlich auf Technik oder Einstellung reagieren.

Nachgewiesene Kompatibilität mit HLC-Materialien Die SmartDispenser®-Plattformen zeigten gute Ergebnisse mit hybriden lichthärtenden Chemikalien über verschiedene Viskositäten, Substrate und realistische Produktionsmethoden hinweg.

Ein echter Partnerschaftsansatz Die Kunden profitieren nicht nur von der Ausrüstung oder dem Material, sondern von einer gemeinschaftlichen Lösung, die von beiden Teams gemeinsam getestet wird.

Blick in die Zukunft

Während Dymax sein Portfolio an HLC™-Materialien kontinuierlich erweitert, bieten die Fishman SmartDispenser®-Systeme eine validierte und zuverlässige Dosierlösung, die hybride lichthärtende Materialien optimal ergänzt und den Anforderungen der realen Produktion gerecht wird. Gemeinsam haben die Teams ein praxisorientiertes und bewährtes Dosierverfahren entwickelt, auf das Hersteller bei der Markteinführung neuer Geräte vertrauen können.

Gefällt Ihnen dieser Inhalt? Bleiben wir in Kontakt.

Wenn Ihnen unsere Erkenntnisse gefallen, warum erhalten Sie nicht mehr davon – direkt in Ihr E-Mail-Postfach? Abonnieren Sie unseren Newsletter und erhalten Sie die neuesten Fachartikel, Whitepaper, Produktneuheiten und Expertentipps.