Abdeckung für die chemische Vernickelung in der Luft- und Raumfahrt
Eine Fallstudie zum Abdeckung bei der chemischen Vernickelung
Herausforderung
Automatisieren Sie den manuellen Handbürsten- Abdeckung und steigern Sie den Durchsatz des chemischen Vernickelungsprozesses beim Kunden.
Ein internationales Unternehmen, das auf die Herstellung und Reparatur von Fahrwerken und Betätigungssystemen für die Luft- und Raumfahrt spezialisiert ist, war auf der Suche nach Möglichkeiten, seinen Prozess zur chemischen Vernickelung zu optimieren. Das Ziel bestand darin, den Abdeckung zu automatisieren und den Durchsatz zu erhöhen. Der ursprüngliche Prozess des Kunden umfasste das Auftragen von 2 bis 3 Schichten eines lang trocknenden Maskiermittel auf Lackbasis vor der chemischen Vernickelung der Fahrwerkskomponenten. Das manuelle Auftragen des Maskiermittel mit dem Pinsel des Kunden dauerte 45 Minuten pro Beschichtung. Das Lufttrocknen der Teile verlängerte die Produktionszeit zusätzlich um mindestens 8 Stunden. Der Kunde produzierte eine Schicht pro Tag und der Abdeckung (Auftragen und Trocknen) dauerte bis zu 3 Tage (72 Stunden). Die Inkonsistenzen beim manuellen Auftragen der Abdeckung mit dem Pinsel führten zu Nacharbeit und einer Ausschussrate von 10 %.
Lösung
Verwenden Sie Dymax SpeedMask ® 7601 Maskiermittel und SG-150 Sprühventilsystem unterstützt mit dem Dymax BlueWave ® 200-Punkthärtungssystem.
Der Dymax-Gebietsleiter und der Vertriebspartner trafen sich mit dem Kunden, um dessen Prozess zu besprechen und seine Bedürfnisse zu verstehen. Das Dymax-Team wählte eine UV-Lösung und ein Lichthärtungssystem aus, das die Kundenprobleme löste. Sie schlugen Dymax vor SpeedMask 7601 Maskiermittel und die SG-150 Sprühventilsystem unterstützt mit Dymax Blaue Welle ® 200 Aushärtungssystem.
Ergebnisse
Reduzierte Bearbeitungszeit auf unter 45 Minuten
Durch die Einführung der vorgeschlagenen SpeedMask 7601 UV-Lösung konnte der Kunde die Zykluszeiten drastisch auf weniger als 45 Minuten verkürzen und Farbwechsel nutzen, um eine ordnungsgemäße Aushärtung zu gewährleisten. Darüber hinaus verbesserte die Sprühapplikation die Teilequalität, die Konsistenz und Zuverlässigkeit des Maskiermittel und trug so zu weniger Ausschuss und Nacharbeit bei.
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