Leiterplattenbestückung für die Luft- und Raumfahrt
Steigerung der Produktion und Verkürzung der Bearbeitungszeit bei der PCB
Herausforderung
Verbessern Sie die Effizienz der Leiterplattenmontage in der Luft- und Raumfahrt
Ein auf die Montage von PCB für die Luft- und Raumfahrt spezialisierter Hersteller wollte seine Effizienz und seinen Durchsatz verbessern, indem er die Gesamtverarbeitungszeit verkürzte und gleichzeitig die Arbeitskosten senkte. Die ursprüngliche Methode des Kunden umfasste ein 10-stufiges Verfahren, das das Vormischen von Materialien, das Auftragen von Verstärken Materialien, manuelles Abdeckung, Auftragen von Schutzbeschichtungen und lange Wärmehärtungszeiten für jede Seite der PCB umfasste. Die gesamte Verarbeitungszeit des Kunden betrug 210 Minuten und die Wärmehärtungszeit betrug 360 Minuten für jede Platine, und mit zwei Mitarbeitern betrug der Durchsatz nur 16 Leiterplatten pro Tag.
Lösung
Keine Abdeckung mehr erforderlich und weniger Prozessschritte durch Auftragen einer UV-Lichthärtungslösung mit automatischer Dosierung
Das Dymax-Team, darunter Gebietsleiter, Vertriebspartner und Anwendungstechniker, traf sich mit dem Kunden, um dessen Montageprozess zu überprüfen und seine Fertigungsanforderungen zu verstehen. Nachdem das Dymax-Team von den Herausforderungen des Kunden gehört hatte, empfahl es eine UV-Lichthärtungslösung mit automatisierten Dosier- und Härtungsoptionen, um seine Effizienzziele und Erwartungen zu erfüllen. Zu den vorgeschlagenen Produkten gehörten Dual-Cure- 9481-E Beschichtung Und 9309-SC Robustheits-/Verstärkungsklebstoff. Um den manuellen Abdeckung zu eliminieren, wurde ein PVA Delta 8-Dosierroboter für die präzise Anwendung der Materialien zusammen mit einem Dymax in den Prozess integriert. UVCS 12" Förderband mit Fusion F300 Lampen zur schnellen UV-Härtung der Leiterplatten .
Ergebnisse
Reduzierung der Verarbeitungszeit um 97 %, Produktionssteigerung um 231 % und Verdoppelung des Durchsatzes
Durch die Umstellung auf lichthärtende Materialien, den Wegfall des Abdeckung und die Implementierung eines automatisierten Prozesses konnte der Kunde:
- – Reduzieren Sie die gesamte Verarbeitungszeit um 95,7 %, von 210 Minuten auf nur 9 Minuten.
- – Steigern Sie die Produktion um 231,3 % und sparen Sie 871 Stunden pro Jahr.
- - Eine Lichthärtungslösung macht den langwierigen Wärmehärtungsprozess und die Mischzeit überflüssig und ermöglicht ein umweltfreundliches Verfahren.
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