Validierte Dosierlösungen für Dymax HLC™-Materialien
Dymax erweitert kontinuierlich sein HLC™-Portfolio und dabei spielen auch das richtige Dosierverfahren und Verpackungsformat eine wichtige Rolle. Eine häufige Kundenfrage ist, ob Änderungen am Spritzenformat oder an dem Ausgabegerät Auswirkungen auf die Dosiermenge, die Genauigkeit oder die Gesamtstabilität des Prozesses haben.
Um eine optimale Handhabung von HLC-Materialien zu gewährleisten, validiert Dymax derzeit Spritzenformate, die mit den luftfreien, mechanisch gesteuerten Dosiersystemen von Fishman verwendet werden. Dieses Verfahren minimiert den Kontakt mit Luft und Licht während des Dosierens, reduziert das Risiko vorzeitiger Aushärtung und fördert ein stabileres Materialverhalten. 30-ml-Spritzen sind ab sofort erhältlich; weitere Größen sind für die HLC-Produktlinie im Laufe des Jahres geplant.
Ein Schwerpunkt dieser Evaluierung lag darin, zu verstehen, ob die Änderung des Dosierverfahrens zu nennenswerten Abweichungen in der Schussgröße oder der Prozessleistung führen würde. Tests zeigten, dass die Auswirkungen auf den Volumenstrom in Kombination mit einem geregelten Dosiersystem minimal waren. Auftragsgröße und Wiederholgenauigkeit blieben über einen weiten Bereich von Viskositäten, Bedingungen und Anwendungen hinweg stabil.
Diese Ergebnisse bestätigen, dass die Systemsteuerung und die Prozessgestaltung einen größeren Einfluss auf die Dosierleistung haben als geringfügige Unterschiede im Spritzenformat.
Michelle Evanoski, Senior Global Business Development Manager für Medizin bei Dymax, und Scott Beebe, Präsident von Fishman Corporation verfolgten bei der Bewertung der Dosierleistung von Dymax HLC-Materialien ein gemeinsames Ziel: herauszufinden, wie gut die SmartDispenser®-Plattformen von Fishman das einzigartige Verhalten von hybriden lichthärtenden Materialien in realen Produktionsumgebungen unterstützen können.
Was folgte, war eine praxisorientierte Zusammenarbeit, die gleichermaßen von technischem Know-how und gemeinsamer Problemlösung geprägt war und dabei stets den Kundennutzen in den Mittelpunkt stellte.
Während Dymax sein Portfolio an HLC-Materialien kontinuierlich erweitert, unterstreicht diese Partnerschaft unser Engagement, eng mit innovativen Geräteherstellern zusammenzuarbeiten. Unser Ziel ist es, Kunden klare, validierte Lösungen bereitzustellen, die ihre Prozesse vereinfachen und die Umsetzung erleichtern.
Warum wir eine Partnerschaft mit Fishman eingegangen sind
Die luftfreien, digital gesteuerten SmartDispenser®-Systeme von Fishman sind bekannt für ihre präzise Dosierung ohne Schwankungen und für eine hohe Wiederholgenauigkeit. Im Gegensatz zu herkömmlichen pneumatischen Dosiersystemen, die mit Druckluft arbeiten und dadurch Druckschwankungen und ungleichmäßige Ablagerungen verursachen können, nutzen die Fishman-Systeme ein algorithmusgesteuertes mechanisches Antriebssystem für einen präzisen und reproduzierbaren Materialfluss.
Das machte sie zu einem idealen Kooperationspartner, da Dymax Dosierverfahren für hybride lichthärtende Materialien validierte, die sich anders verhalten können als herkömmliche UV-Chemikalien.
HLC-Materialien härten sowohl in hellen als auch in dunklen Bereichen aus und eignen sich daher für die Herstellung moderner, kleinerer und komplexerer Medizinprodukte. Diese Eigenschaft trägt dazu bei, gängige Herausforderungen bei der Montage medizinischer Produkte zu bewältigen, bei denen Schattenbereiche, enge Geometrien oder undurchsichtige Substrate den Lichteinfall einschränken können.
Um diese Leistungsfähigkeit voll auszuschöpfen, benötigen die Hersteller Systeme, die stabile und gleichmäßige Ablagerungen gewährleisten.
Die Partnerschaft mit Fishman trägt dazu bei, dass Kunden eine sowohl bewährte als auch praxisnahe Lösung erhalten.
Schussgröße, Genauigkeit und Gerätekompatibilität
Die Wahl der Schussgröße spielt eine entscheidende Rolle für die Dosierleistung und beeinflusst direkt die Auftragsgenauigkeit, die Wiederholbarkeit und die Gesamtstabilität des Prozesses. In vielen Anwendungen, insbesondere solchen mit kleinen oder präzisen Auftragsmengen, können selbst geringfügige Abweichungen der Schussgröße die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen.
Ausgabegerät haben einen erheblichen Einfluss darauf, wie präzise der Anwender die gewünschte Dosiermenge erreichen kann. Druckluftbasierte Systeme können aufgrund von Druckschwankungen oder Materialveränderungen während der Anwendung zu Abweichungen führen. Mechanisch gesteuerte Dosiersysteme hingegen gewährleisten einen gleichmäßigeren Volumenausstoß und tragen so zu einer gleichbleibenden Genauigkeit bei wiederholten Applikationen bei.
Das Materialverhalten spielt ebenfalls eine wichtige Rolle. Hybride lichthärtende Materialien können Eigenschaften wie Kapillarwirkung oder Empfindlichkeit gegenüber Umwelteinflüssen aufweisen, die Einfluss darauf haben, wie sich das Material nach dem Auftragen formt und absetzt. Die Wahl der Düse, die Wechselwirkung mit dem Substrat und die Prozessparameter tragen alle zum endgültigen Auftragsvolumen bei.
Im Rahmen der gemeinsamen Evaluierung untersuchten Dymax und Fishman, wie diese Variablen beim Dosieren von HLC-Materialien mit SmartDispenser®-Systemen interagieren. Ein Schwerpunkt lag dabei auf der Gewährleistung gleichbleibender Dosiergrößen über verschiedene Viskositäten und realistische Produktionsbedingungen hinweg.
Erste Tests wurden mit 30-ml-Spritzen durchgeführt, die Validierung weiterer Größen erfolgte fortlaufend. Alle Spritzenformate werden in der SmartDispenser®-Plattform von Fishman verwendet. Die Ergebnisse zeigten, dass der Einfluss des Spritzenformats auf die Dosiermenge in Kombination mit einem kontrollierten Dosiersystem minimal war. Dosiermenge und Reproduzierbarkeit blieben stabil. Dies deutet darauf hin, dass die Systemsteuerung und die Prozesskonfiguration eine größere Rolle für die Dosierleistung spielen als geringfügige Unterschiede in der Spritzenkonfiguration.
Einblicke von den Dymax- und Fishman-Teams
Im Rahmen der Partnerschaft führte Fishman praxisnahe Tests durch, um besser zu verstehen, wie ihre SmartDispenser® und SmartDispenser® MINI™ Systeme mit den HLC-Materialien performen. Dabei wurden insbesondere folgende Aspekte untersucht:
- Wiederholgenauigkeit bei verschiedenen Viskositäten von HLC-Materialien
- Optimierung der Dosiertechnik
- Einfluss verschiedener Substrate
- Lietsung verschiedener Dosierspitzen sowie Lichtschutz erforderlich
- Handhabung unter realistischen Produktionsbedingungen
Da SmartDispenser®-Systeme das Material durch digital gesteuerte mechanische Bewegungen fördern, ermöglichen sie eine konsistente volumetrische Dosierung. Dies ist besonders vorteilhaft bei Materialien, deren Verarbeitungsverhalten empfindlich auf Unterschiede in der Dosiertechnik oder Prozessschwankungen reagieren kann.
Obwohl niedrigviskose, lichthärtende Hybridmaterialien Kapillarwirkung zeigen können, lieferte das SmartDispenser®-System in Kombination mit der passenden Spitze und Technik eine hohe Konsistenz. Die Standardabweichungen lagen auf einem sehr guten Niveau, die Prozessstabilität erwies sich als hoch, und die Ergebnisse waren bei Verwendung optimierter Dosierverfahren zuverlässig reproduzierbar.
Innerhalb der Partnerschaft
F: Was ist Ihnen bei der Auswertung am meisten aufgefallen?
Michelle :
HLC-Materialien können aufgrund ihres anderen Verhaltens als herkömmliche lichthärtende Materialien eine Herausforderung beim Dosieren darstellen. Die kontrollierte Materialflusssteuerung des SmartDispenser®, selbst bei anspruchsvolleren Viskositäten, zeigte, dass das System konsistente Ergebnisse liefert.
Scott :
Wir haben unsere frühe Einbindung in den Prozess sehr geschätzt. Die direkte Zusammenarbeit mit den Materialexperten trug dazu bei, die Verfahren schnell zu verfeinern und zu bestätigen, was für die Endnutzer am besten funktioniert.
F: Warum sind hybride lichthärtende Materialien aus Sicht der Applikation einzigartig?
Michelle :
Hybrid lichthärtende Materialien vereinen die Leistungsfähigkeit herkömmlicher lichthärtender Klebstoffe mit einer schnellen, durch Feuchtigkeit oder Kontakt aktivierten anionischen Aushärtung. Diese Eigenschaft macht sie vielseitig einsetzbar, aber auch empfindlich gegenüber Luftkontakt, insbesondere in feuchten Umgebungen, wenn die Bedingungen nicht ausreichend kontrolliert werden.
Der Einsatz eines luftfreien Dosiersystems trägt dazu bei, die Materialstabilität aufrechtzuerhalten, das Risiko einer vorzeitigen Reaktion innerhalb des Materialförderwegs zu verringern und eine gleichmäßigere Dosierung zu unterstützen.
Bei Verhaltensweisen wie dem sogenannten Wicking (Kapillar- bzw. Kriecheffekt) ist die Validierung der richtigen Dosierkonfiguration besonders wichtig, um konsistente und zuverlässige Ergebnisse zu erzielen.
Scott :
Unsere luftfreien, digital gesteuerten Systeme schirmen das Material von Umgebungsluft ab und eliminieren Variablen, die das Dosierverhalten beeinflussen können. Dadurch werden ein gleichmäßiger Materialfluss und reproduzierbare Dosiermengen unterstützt.
F: Was bedeutet diese kombinierte Lösung für die Kunden?
Michelle :
Weniger Trial-and-Error und ein direkterer Weg zu einem stabilen Prozess. Da wir den SmartDispenser® gemeinsam mit HLC-Materialien evaluiert haben, können Kunden mit einer bereits erprobten und optimierten Konfiguration starten.
Scott :
Eine zuverlässige Plattform für konsistente Ergebnisse. Kunden erhalten ein Dosierverfahren, das bereits mit HLC-Materialien validiert wurde und sowohl von Fishman als auch von Dymax unterstützt wird.
Wie diese Zusammenarbeit den Kunden zugutekommt
Wiederholbare, zuverlässige Dosierung
Die digital gesteuerte, luftfreie Dosierung unterstützt gleichmäßige Dosiermengen, selbst bei Materialien, deren Verarbeitung empfindlich auf Unterschiede in der Anwendungstechnik oder den Prozesseinstellungen reagieren kann.
Nachgewiesene Kompatibilität mit HLC-Materialien
Die SmartDispenser®-Plattformen zeigten gute Ergebnisse mit hybriden lichthärtenden Materialien unterschiedlicher Viskositäten, auf unterschiedlichen Substraten und unter realitätsnahen Produktionsbedingungen.
Ein echter Partnerschaftsansatz
Die Kunden profitieren nicht nur von einem einzelnen Gerät oder Material, sondern von einer gemeinsam entwickelten und validierten Gesamtlösung, die durch die enge Zusammenarbeit beider Teams entstanden ist.
Blick in die Zukunft
Während Dymax sein Portfolio an HLC™-Materialien kontinuierlich erweitert, bieten die Fishman SmartDispenser®-Systeme eine validierte und zuverlässige Dosierlösung, die Hybrid-Lichthärtungsmaterialien optimal ergänzt und den Anforderungen realer Produktionsumgebungen gerecht wird.
Gemeinsam haben die Teams einen praxisnahen und erprobten Dosieransatz entwickelt, auf den sich Hersteller verlassen können, wenn sie neue Produkte und Geräte erfolgreich auf den Markt bringen.
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