Hochleistungslösungen für Ladestationen für Elektrofahrzeuge

Ein schnellerer, umweltfreundlicherer Montageprozess sowie höhere Effizienz und Durchsatzleistung

Die Beschichtung Dymax 9483 härtet zunächst mit UV-/sichtbares Licht und dann mit Umgebungsfeuchtigkeit in 2–3 Tagen klebfrei aus und eignet sich hervorragend für PCB Anwendungen mit Schattenbereiche . Diese wiederverarbeitbare Beschichtung eignet sich gut für hochwertige Platinen und weist eine hervorragende Temperatur-, Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit sowie ausgezeichnete Thermoschock- und Hochtemperaturflexibilität auf. Sie kann in einer Dicke von 2 mil (0,002 Zoll) bis 7 mil (0,007 Zoll) auf starre PCBs und flexible Schaltkreise aufgetragen werden, hat keine Abdunstung und fluoresziert blau zur Qualitätskontrolle.

Die hochviskose Beschichtung/ Vergussmasse 9-20351-F ist für Auftragsdicken zwischen 2 mils (0,002 Zoll) und 20 mils (0,020 Zoll) ausgelegt und eignet sich daher ideal zum Vergießen und Abdichten von Kabelbäumen. Seine hervorragenden Feuchtigkeitsbarriereeigenschaften und die Fähigkeit zur sekundären Wärmehärtung bieten eine Lösung für Schattenbereiche auf dicht bestückten Leiterplatten. Durch die blaue Fluoreszenz ist das Material leicht zu erkennen und beschleunigt die
Inspektionsprozess nach der Aushärtung.

Multi-Cure® 9037-F Vergussmasse weist eine ausgezeichnete Feuchtigkeits- und Wärmebeständigkeit auf und eignet sich gut als Korrosionsschutz für Drahtbondverbindungen. Das Material wurde mit blau fluoreszierender Technologie formuliert und ist auf gekapselten PCB Modulen bei Einwirkung von Schwarzlicht geringer Intensität gut sichtbar. Es eignet sich für einfache visuelle oder automatisierte Inspektionssysteme. Es verfügt außerdem über eine sekundäre Wärmehärtung für Schattenbereiche. 9-20351-F und 9037-F bestehen beide den Thermoschocktest von -40 bis 150 °C und den Test bei 85 °C/95 % relativer Luftfeuchtigkeit.

Da alle Produkte einkomponentig sind, keine Lösungsmittel enthalten und umweltfreundlich sind, gibt es keine besonderen Anforderungen an die Entsorgung, was zu einem insgesamt „grüneren“ Prozess führt. Durch die Verwendung lichthärtender Materialien von Dymax konnte das Unternehmen einen schnelleren Durchsatz erzielen, da die Lichthärtung schnell erfolgt, weniger Abfall entsteht, keine Topfzeit erforderlich ist und kein Mischen erforderlich ist und die Aushärtung bei Bedarf erfolgt, was weniger Nacharbeit bedeutet. Der Hersteller konnte die Effizienz steigern und Kosten sparen, indem er die Gesamtverarbeitungszeit und die Ausschussrate reduzierte.