Leitfaden für die Auswahl und Verwendung von Dymax Punktstrahler, Flächenstrahler und Förderbandsysteme

Die Auswahl und Anwendung von Lichthärtungsgeräten werfen oftmals Fragen während der Prozessentwicklung und Produktion auf. Die folgenden Fragen und Antworten behandeln häufige Themen im Zusammenhang mit den Dymax Lichthärtungsgeräten, darunter Punktstrahler, Flächenstrahler und Förderbandsysteme, und unterstützen so eine fundierte Entscheidungsfindung.

F: Welche Arten von Lichthärtungsgeräte bietet Dymax an?

Dymax bietet drei Hauptkategorien an Lichthärtungssystemen: Punktstrahler, Flächenstrahler und Förderbandsysteme. Zusätzlich gibt es Gerätezubehör und Radiometer zur Unterstützung der Prozesssteuerung und Sicherheit.

• Punkthärtungssysteme: Hochleistungs-LED- oder UV-Spotlampen, die präzise Lichtenergie auf kleine, gezielte Bereiche abgeben und ideal für die lokale Aushärtung von Klebstoffen oder Beschichtung geeignet sind.
• Flächenhärtungssysteme: Modulare Systeme, die UV-/sichtbares Licht (z. B. Metallhalogenlampen) verwenden, um einen Bereich mit Aushärtungslicht zu bestrahlen, eignen sich zum Aushärten größerer Oberflächen oder mehrerer Teile gleichzeitig.
• Förderbandsysteme: Für Produktionslinien mit hohem Durchsatz oder automatisierte Fertigungslinien, bei denen Teile unter UV/LED-Flutlichtlampen hindurchgeführt werden, um eine gleichmäßige und reproduzierbare Aushärtung zu erzielen.
• Zubehör & Radiometer: Hilfsmittel wie Lichtblenden, Ersatzlampen, Lichtleiter, Schutzbrillen und Radiometer zur Überwachung der Lichtintensität tragen dazu bei, gleichmäßige und sichere Aushärtungsbedingungen zu gewährleisten.

F: Welche Vorteile bietet die Verwendung von Dymax Lichthärtungsgeräte gegenüber herkömmlichen Klebstoff-/Härtungsmethoden?

Die Kombination von Dymax lichthärtenden Materialien mit entsprechend abgestimmter Aushärtungssysteme bietet mehrere Vorteile:

• Geschwindigkeit und Effizienz: Die Lichthärtung ist oft in 1–30 Sekunden abgeschlossen, wodurch die Zykluszeiten deutlich verkürzt werden, ein schnellerer Durchsatz ermöglicht und der Bestand an unfertigen Erzeugnissen reduziert wird.
• Prozessintegration und Flexibilität: Die Systeme können als eigenständige Systeme (z. B. Tischstrahler) oder in automatisierte Montagelinien integriert werden und bieten somit Flexibilität für die Herstellung von Prototypen in kleinen Stückzahlen oder die Fertigung in großen Stückzahlen.
• Sauberer, sicherer, umweltfreundlicher: Durch die Lichthärtung entfällt die Notwendigkeit von lösungsmittelbasierten Klebstoffen oder dem Mischen von Zweikomponentenchemikalien, wodurch der Umgang mit Chemikalien, die Entsorgung und der regulatorische Aufwand reduziert werden.
• Qualität & Beständigkeit: Da Dymax sowohl lichthärtende Materialien als auch Aushärtungssysteme entwickelt, werden die Systeme ganzheitlich optimiert, was eine gute Haftung, eine angemessene Aushärtungstiefe, minimalen Schrumpf und konsistente Ergebnisse über alle Chargen hinweg gewährleistet.

F: Wie wählt man die richtige Aushärtungskonfiguration (Punkt-, Flächen-, Förderbandaushärtung) für eine bestimmte Anwendung aus?

Die „richtige“ Aushärtungskonfiguration hängt von der Geometrie Ihres Bauteils, dem Volumen, den Durchsatzanforderungen und den Prozessbeschränkungen ab. Beachten Sie bei der Auswahl folgendes:

• Spot-Systeme eignen sich für die Aushärtung kleiner Bereiche (z. B. zum Klebung von Bauteilen, für präzise Klebstoffe) mit hoher Präzision oder minimaler Wärmeeinwirkung. 
• Flutsysteme eignen sich für größere Flächen oder mehrere Teile, die gleichzeitig ausgehärtet werden können, insbesondere wenn eine gleichmäßige Abdeckung wichtig ist.
• Fördersysteme sind die Lösung, wenn ein hoher Durchsatz in Produktionslinien erforderlich ist, insbesondere in der Automobil-, Elektronik-, Medizintechnik- oder anderen Serienfertigungsbranchen.

Um eine vollständige Aushärtung zu erreichen, muss die Wellenlänge der Lichtquelle mit den Photoinitiatoren im Material übereinstimmen, da nicht übereinstimmende Spektren die vollständige Aushärtung des Klebstoffs oder der Beschichtung verhindern können.

F: Welche Arten von Materialien können mit Dymax-Geräten ausgehärtet/verbunden werden?

Dymax-Lichthärtungssysteme sind kompatibel mit einem breiten Spektrum an Substraten einschließlich Kunststoffe, Glas und Metalle.

Bei Verwendung der Dymax lichthärtenden Materialien (Klebstoffe, Beschichtungen, Vergussmassen, Dichtungsmittel usw.) unterstützt das Gerät viele Anwendungen: Schutzbeschichtungen für Elektronik, Verklebung in optoelektronischen oder medizinischen Geräten, Verkapselung, Dichtung und mehr.

F: Wie stellt Dymax sicher, dass die Aushärtungssysteme und -materialien effektiv zusammenarbeiten (d. h., dass die Aushärtung „vollständig“ und gleichmäßig ist)? 

Mehrere Aspekte gewährleisten Synergie und Prozesszuverlässigkeit:

• Dymax entwickelt sowohl die lichthärtenden Materialien als auch die Aushärtungssysteme. Diese vertikale Integration gewährleistet eine optimale Abstimmung zwischen Photoinitiatorchemie und Lichtabgabe.  
• Verwendung von Radiometern: Die Anwender können die Lichtintensität vor oder während der Produktion überwachen, um sicherzustellen, dass die Aushärtungsenergie im erforderlichen Bereich bleibt. Dies hilft, beispielsweise Probleme mit der Abschirmung/dem Lichtleiter zu erkennen.
• Kontrolle der Belichtungsparameter: Viele Punkthärtungssysteme ermöglichen eine präzise Steuerung der Intensität und der Belichtungszeit, was für die Wiederholbarkeit und die Anpassung an unterschiedliche Materialien oder Bauteilgeometrien wichtig ist.
• Unterstützung durch die Anwendungstechnik: Dymax bietet technische Unterstützung bei der Empfehlung von Materialien und Aushärtungsprozessen für spezifische Teile, einschließlich Tests und Vorserien-Prüfungen zur Sicherstellung der Leistungsfähigkeit.

F: In welchen Branchen oder Marktsegmenten werden Dymax Lichthärtungsgeräte üblicherweise eingesetzt?

Dymax-Systeme werden in großem Umfang in mehreren Märkten eingesetzt, einschließlich Automobil, Elektronik, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt/Verteidigung, Optik/Telekommunikation, Energie, industrielle Infrastruktur und Consumer Wearables.

Zum Beispiel:

• In der Elektronik: Für die Beschichtung, Verkapselung, das Vergießen und die optische Verklebung von Leiterplatten- und Platinenbauteilen
• Im medizinischen Bereich: Montage, Verklebung und Beschichtung von Geräten wie Spritzen, Kathetern und Beatmungsschläuchen
• Im Industrie-/Energiebereich: Teilefertigung und Montage, wenn schnelle Aushärtung, Verklebung oder Abdichtung wichtig sind

F: Was sollte ein Hersteller tun, bevor er sich zur vollständigen Implementierung eines Lichthärtungssystems verpflichtet?

Eine bewährte Vorgehensweise ist es, frühzeitig Kontakt mit Dymax's Anwendungstechniker aufzunehmen. Indem Sie dem Team Ihre Substratdetails, die Teilegeometrie, die benötigten Klebstoffe/Beschichtungen und den Produktionsdurchsatz übermitteln, kann Dymax Ihnen geeignete lichthärtende Materialien und Lichthärtungsgeräte empfehlen und optional Tests oder Vorserienversuche durchführen.

Ziehen Sie außerdem die Durchführung eines Pilotprojekts in Betracht: Verwenden Sie Radiometer, um die Lichtintensität zu bestätigen, testen Sie die vollständige Aushärtung (Haftung, Festigkeit, Haltbarkeit) und validieren Sie die Zykluszeiten unter realistischen Fertigungsbedingungen. 

Die Kombination aus Dymax' breitem Portfolio an lichthärtenden Materialien und Aushärtungssystemen wie Punktstrahler, Flächenstrahler und  Förderbandsystemen bietet Herstellern Flexibilität, Geschwindigkeit und Qualität - Lichthärtung wird so zu einer attraktiven Lösung für zahlreiche Montage- und Beschichtungsanwendungen. 

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