Ausgasen von Klebstoffen
Q: Ich benötige eine Empfehlung für einen nicht zytotoxischen UV-Klebstoff in medizinischer Qualität zum Klebung von transparenten Polystyrol-Formteilen. Welchen Klebstoff würden Sie empfehlen? Was ist eine einfache, aber effektive Methode, um zu überwachen, ob die Aushärtungsreaktion abgeschlossen ist? Gibt es ein Dosimeter, mit dem sich die UV-Belastung genau messen lässt? Wäre ein Nachbacken nach der UV-Härtung hilfreich? „Gast“ während der Aushärtung etwas aus den UV-Acrylaten in medizinischer Qualität aus?
A: Bei der Suche nach einem lichthärtenden aushärtbarer Klebstoff für medizinisches Polystyrol fallen mir zwei Optionen ein: Dymax 1201-M-SC Und 1120-M-UR . Diese Materialien weisen eine ausgezeichnete Haftung auf Polystyrol auf und sind beide nach ISO 10993/USP Klasse VI getestet.
Eine einfache, aber effektive Methode zur Überwachung der vollständigen Aushärtung ist im Produkt 1201-M-SC integriert. Dieses Material verwendet eine Technologie namens See-Heilung , Dabei hat das Material zunächst eine leuchtend blaue Farbe und wird beim Aushärten farblos. Dies ist ein ausgezeichneter optischer Indikator dafür, dass in allen Teilen der Klebelinie eine vollständige Aushärtung erreicht wurde. Andere Methoden zur Bestimmung des Aushärtungszustands umfassen zerstörende Prüfungen der Komponenten zur Messung der Zugkraft oder das Aufbringen eines Klebstofftropfens auf die Oberfläche der Klebelinie und die Verwendung dieses Tropfens zur Messung der Klebrigkeit/Halbaushärtung (eine Gut/Schlecht-Messung, die durch das Vorhandensein oder Fehlen einer Klebstoffübertragung auf einen behandschuhten Finger festgestellt wird). Zu komplexeren Methoden gehören eine mikroskopische FTIR-Analyse des Klebstoffs, um das Vorhandensein des Doppelbindungspeaks (im Spektrum) vor der Aushärtung und das Entfernen des Doppelbindungspeaks nach der Aushärtung festzustellen.
Dosimeter sind notwendig, um die Lichteinwirkung genau zu messen. Es gibt verschiedene Versionen mit unterschiedlichen Sensoren, die verschiedene Teile des UV- und sichtbares Licht Lichtspektrums messen. Während die meisten lichthärtenden aushärtbare Klebstoffe mit einer Kombination aus UV-A, UV-B, UV-C und sichtbares Licht aushärten, ist es oft praktisch, sich auf das UV-A-Lichtspektrum der Lichtquelle zu beziehen. UV-A wird allgemein als 365 nm bezeichnet, deckt jedoch einen Bereich von ungefähr 320-395 nm ab. Dies kann mit einem ACCU-CAL™ 50 Radiometer. Wenn das Polystyrol UV-blockierend ist, dann müsste man sich auf das sichtbares Licht der Lampe verlassen. Das ACCU-CAL™ 50 V misst 395-465 nm. Beide Einheiten können Ihnen eine durchschnittliche Intensität liefern. 2 ), Spitzenintensität und Gesamtenergie (Joule/cm 2 ). Es stehen weitere Optionen zur Verfügung, wie die ACCU-CAL™ 50 LED , Das Verfahren wurde für spezielle Lampen (wie etwa LED-Leuchten, die nur eine einzige Wellenlänge bei 365 nm, 385 nm oder 405 nm emittieren) entwickelt, um sich rund um die Mitte des Lampenspektrums zu integrieren.
Bei den meisten Klebstoffen ist ein Nachbacken nicht erforderlich, es gibt jedoch einige Klebstoffe mit einem thermischen Peroxidinitiator, der Bereiche, die kein Licht sehen können, durch Hitze aushärten kann.
Bezüglich der Frage zum Ausgasen von UV- aushärtbare Klebstoffe während der Aushärtung ist manchmal zu beobachten, dass während des Aushärtungsschritts eine geringe Menge Rauch von der Klebstoffoberfläche aufsteigt. Dies ist typisch, da der Klebstoff Spuren einiger der in der Formulierung enthaltenen Inhaltsstoffe (oder Teile der Inhaltsstoffe) abgeben kann, während Licht auf den Klebstoff scheint und dieser aushärtet. Manchmal lässt sich dies umgehen, indem man Intensität und Dauer der Aushärtung sowie Klebstoffauswahl und Lichtquelle variiert. Dies passiert nicht, wenn der Klebstoff zwischen zwei Oberflächen verwendet wird. Gute Belüftung kann helfen, diesen Rauch zu entfernen. Wenn sich der Rauch auf einem Punkt- oder Flutlichtstrahler ablagert, sollte das Ende des Lichtleiters oder Lampengehäuses regelmäßig gereinigt werden, um den dort möglicherweise entstehenden Film zu entfernen, da dieser dünne Film die Intensität an der Klebelinie verringern kann.
