Fluoreszenz ermöglicht einfachere visuelle Prüfung von Klebelinien

Wahrscheinlich haben Sie irgendwann in Ihrem Leben schon einmal die Enttäuschung erlebt, dass ein Lieblingsgegenstand oder -gerät auseinanderfiel, weil die Teile nicht richtig zusammenpassten. Für Hersteller von Komponenten für kritische Anwendungen wie medizinische In-vitro-Diagnostik oder Sensoren in ADAS für Automobil ist ein Ausfall ihrer Geräte unerträglich und für die Benutzer potenziell lebensgefährlich. Teile eines medizinischen Geräts können sich lösen und im Körper verbleiben, oder eine optische Linse, die in einem Fahrzeug-LIDAR zur Erkennung anderer Autos auf der Autobahn verwendet wird, kann sich verstellen, ein falsches Signal senden und einen Unfall verursachen.

Es gibt unzählige Methoden zum Zusammenbau von Teilen, von Nieten und Schrauben bis hin zu Ultraschallschweißen und Klebstoffen, und viele Gründe, warum ihre Verbindungen brechen oder sich lösen können. Ursachen für ein Versagen sind Scherspannung, Substratermüdung, Oberflächenverunreinigung vor der Verarbeitung, Kompression und Umgebungsbedingungen wie hohe Luftfeuchtigkeit oder Hitze sowie Verbindungsfehler. Daher ist eine genaue Prüfung der Teile während und nach der Montage auf mögliche Defekte für den gesamten Herstellungsprozess von entscheidender Bedeutung.

Wie stellen Unternehmen also sicher, dass ihre Teile nicht versagen? Durch konsequente, kontinuierliche Qualitätskontrolle und Inspektion. Typische Methoden sind die Vorproduktion oder die Einzelteilprüfung, das Offline-Nehmen eines Produkts und das Testen einer Probe oder automatisierte visuelle Inspektionssysteme. Bei der Herstellung medizinischer Geräte werden beispielsweise Einwegprodukte wie Katheter und Spritzen in Tausenden von Stückzahlen hergestellt, sodass die Inspektion präzise, ​​aber auch schnell erfolgen muss. Wenn Klebstoffe zum Verbinden von Komponenten verwendet werden, ist es zwingend erforderlich, dass auf die zu verklebenden Substrate ausreichend Material aufgetragen wird, damit keine Lücken entstehen und die Haftung sicher ist.

Um diesen Prozess zu vereinfachen, können Hersteller durch die Einarbeitung einer fluoreszierenden Verbindung in einen Klebstoff sicherstellen, dass die richtige Produktmenge auf die Komponenten aufgetragen wurde, und überprüfen, ob die ausgehärtete Klebelinie intakt ist. Bei Einwirkung von Schwarzlicht geringer Intensität sorgt die fluoreszierende Farbe des Klebstoffs für deutlichen Kontrast und hohe Sichtbarkeit auf den Substraten. Bei Verwendung in einem optischen Sichtsystem wird die Fluoreszenzfähigkeit schnell auf dem Bildschirm erfasst und zeigt sofort an, ob die Komponente die Prüfung besteht oder nicht.

Was genau ist Fluoreszenztechnologie bei lichthärtenden Materialien?

Der Prozess der Fluoreszenz in Chemikalien tritt auf, wenn kurzwellige Energie vom Material absorbiert wird und das resultierende Licht mit längerer Wellenlänge, aber geringerer Intensität emittiert wird. Wenn das Material anschließend UV-Schwarzlicht ausgesetzt wird, strahlt es eine deutliche Farbe im sichtbaren Teil des Lichtspektrums aus, die für das menschliche Auge oder ein automatisiertes Sichtsystem erkennbar ist. Die Fluoreszenz ist ein vorübergehendes Phänomen und sobald die Lichtquelle entfernt wird, leuchtet das Material nicht mehr.

Derzeit sind verschiedene fluoreszierende Farben in lichthärtenden Materialien auf dem Markt. Blaue Fluoreszenz wird häufig in Schutzbeschichtungen für Leiterplatten verwendet, gelbe Fluoreszenz findet sich in SpeedMask® 731-REV-A , ein Maskiermittel, das in MRO-Oberflächenveredelungsprozessen verwendet wird, und die patentierte Ultra-Red®-Fluoreszenztechnologie ist in einer Vielzahl von Dymax-Klebstoffen für medizinische Geräte enthalten. Jede Fluoreszenzart soll eine schnelle und einfache Alternative zur manuellen Sichtprüfung bieten, andere bieten jedoch zusätzliche Vorteile.

Blaue Fluoreszenz strahlt ein sehr helles Leuchten aus und ist besonders hilfreich bei der Verwendung in Schutzbeschichtungen auf Leiterplatten, bei denen es zu erhabenen oder Schattenbereiche kommen kann. Bei einer leuchtend blauen Beschichtung ist es einfacher, fehlende Materialdeckung und Hohlräume in diesen Spitzen und Tälern zu erkennen, als bei einer Beschichtung , die klar ist und keine Fluoreszenz aufweist.

Die gelbe Fluoreszenz des Abdeckung SpeedMask® 731-REV-A ermöglicht eine einfache visuelle Überprüfung der Materialplatzierung und zeigt an, dass das Teil nach der Verarbeitung und Entfernung frei von Maskiermittel ist.

Dymax-Klebstoffe mit patentierter Ultra-Red®-Technologie fluoreszieren hell, wenn sie UV-Licht ausgesetzt werden. Die leuchtend rote Farbe bildet einen sehr guten Kontrast zu Lötstopplacken, Komponenten und Kunststoffen, die von Natur aus blau fluoreszieren (wie PVC), und erleichtert die visuelle Prüfung der Klebelinie oder des beschichteten Bereichs enorm. Bei der Messung erzeugt diese Verbindung einen einzigartigen Energiepeak, der von anderen fluoreszierenden Verbindungen nicht reproduziert werden kann. Dies bietet Herstellern die Möglichkeit, ihre Produkte so zusammenzubauen oder zu markieren, dass sie eindeutig identifiziert werden können.

Die Vorteile der Verwendung lichthärtender Materialien mit Fluoreszenztechnologie für die Qualitätskontrolle liegen auf der Hand – angefangen bei der Bestätigung der vollständigen Materialabdeckung bis hin zur visuellen Überprüfung der Klebelinien. Der wichtigste Vorteil besteht jedoch darin, dass der Hersteller darauf vertrauen kann, dass seine fertigen Teile den Kunden nicht enttäuschen.

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