Dichtungsharz

GA-112

Lichthärtendes, nicht klebriges FIP-/CIP-Dichtungsharz


Der Form-In-Place(FIP)- und vor Ort aushärtende (CIP) Dichtungsklebstoff GA-112 härtet unter Einwirkung von UV-/sichtbarer Lichtenergie in Sekunden aus. Das Produkt ist ideal für Anwendungen, die einen Druckverformungsrest und klebefreie Oberflächen sowie eine widerstandsfähige Versieglung erfordern. Das Dichtungsharz kann für komplizierte und komplexe Konfigurationen verwendet werden. Die zusätzliche Inline-Aushärtung führt zu erhöhten Produktionsgeschwindigkeiten, größeren Produktmengen, niedrigeren Fertigungskosten und reduzierten Lagerbeständen.

Materialien von Dymax sind lösungsmittelfrei und härten unter Lichteinwirkung aus. Die sekundenschnelle Aushärtung hat niedrigere Verarbeitungskosten zur Folge. Die Aushärtung mit UV-Lichthärtungs-Punktstrahlern, fokussierten Strahllampen, Flächenstrahlern oder Förderbandsystemen von Dymax gewährleistet eine optimale Geschwindigkeit und Leistung für maximale Effizienz. UV-Lampen von Dymax besitzen ein optimiertes Spektrum aus UV- und sichtbarem Licht für eine sekundenschnelle und vollständige Aushärtung.

GA-112 entspricht in vollem Umfang der Richtlinie 2015/863/EU (RoHS).
 

Eigenschaften

  • Aushärtung mit UV-/sichtbarem Licht
  • Sekundenschnelles Aushärten
  • Hervorragende Reißfestigkeit
  • Passt sich komplizierten Kanälen und Vertiefungen an
  • Weiche und klebfreie Aushärtung
  • Feuchtigkeitsbeständige Versiegelung
  • Niedrige Ausgasung
  • Silikonfrei
  • Entspricht in vollem Umfang der Richtlinie 2015/863/EU (RoHS).

Typische Eigenschaften

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Eigenschaft Werte
Viskosität (nominal) 40.000 cP
Durometer-Härte nach Aushärtung A50
Druckverformungsrest nach Aushärtung (85 °C, 22 Std.) * 15 %
Empfohlene Substrate Metalle
* Der Druckverformungsrest wird als Prozentsatz der Verformung gemäß ASTM D395 Methode B bei 25 % Verformung ausgedrückt. Um die prozentuale Wiederherstellungrate zu bestimmen, subtrahieren Sie 1/4 des Wertes von 100 %. Zum Beispiel ist die Wiederherstellungrate 98,8 % mit einem Druckverformungsrest von 5 %.

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